(1)产业硅在熔炼过程中，产生的废气的温度比较高，几乎达400-600℃，这时必须安装降温装置，否则布袋将被烧毁。
(2)由于硅灰颗粒---细，粘性又大，振打清灰没有那么轻松，并容易破袋、掉袋，会影响正常的生产。
那么在选用“大”布袋除尘器以后，又要如何结合烟气温度高和颗粒度微细且粘的特点对硅灰进行呢?
(1)主要工艺过程为：温度---400一600℃高温烟气由电炉经集气罩进入进烟管，经冷却及与冷风混合后温度降至230℃以下，进入预处理器进行大颗粒分离，分离后的烟气经过风机进入除尘装置，经除尘装置过滤后烟气排放出来，粉尘装袋回收。
(2)大布袋除尘装置的详细规格：无碱玻璃纤维过滤布袋的过滤面积为4000㎡，规格为中300mmx*10，滤袋数528条，处理风量150000ndm3/h，过滤风速4.5m/，主引风机为315kw/h，清灰风机45kw/h，处理后烟气粉尘排放量不超过60mg/ndm3，回收二氧化硅微粉粉尘量可达94%，烟气粉尘达标排放。
生产过程的品质控制
在硅灰“生产线”(设备)自动控制领域，通过对现场炉况的观察，与厂内---交流，在不影响除尘设备效果的情况下，对主风机控制参数进行调节，改变不同炉况的各级风速，改变过滤布袋的内外压差，控制过滤效果，达到调节它含量及其他参数的目的。
另外，也可以对收尘设备进行升级，加装温度调节捕风器组、扩大布袋除尘器过滤面积等方式，达到改变整个收尘系统sio2冷凝时间、成型性状等，---终对硅灰的各项参数进行一定范围内的可调可控。
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