混凝土添加硅灰的方法是什么呢?下面小编就和大家说说。
(1)为提高混凝土抗磨和抗冲蚀性能，配制混凝土中的硅灰应满足下列规定:
1)材料:二氧化硅含量***85%;含水率≤3%;烧失量≤6%;火山灰活性指数***90%;45μm筛余量≤9%;比表面积***15%;密度与均质偏差≤5%;细度筛余量与均值的偏差(百分点)≤5.
2)配料:配料应严格控制材料称量，其称量误差规定为:水≤1%;水泥与硅粉干剂≤1.5%;各种粒径骨料≤2%;外加剂≤3%;配料中应严格控制用水量。
3)承包人配置硅粉混凝土时，应同时加入减水剂、，其用量通过试验确定。
体积密度和显气孔率 随着硅灰加入量的增加，经过110℃×24h、1000℃×3h、1500℃×3h热处理后试样的体密先增大后减小，气孔减小后增大，见图2。这是因为空隙的填充程度随硅灰加入量增加而，加水量随之先减小后增大，经过热处理后，94含量硅灰供货商，水分逸出试样，留下的气孔是先减小后增大，合肥94含量硅灰，使得体密先增大后减小。
高温抗折强度 随着硅灰加入量的增加，试样的高温热抗折强度是逐渐增大的。这是因为在1450℃时，会生成莫来石、钙黄长石(c2as)、钙长石(cas2)、ca6等。当硅灰加入量小于5%时，生成的主要矿物为钙长石、钙黄长石等低熔物，使得高温抗折强度较低，当硅灰加入量大于6%时，生成了针状的莫来石、柱状的ca6等高温相，形成交叉骨架结构，提高高温状态强度。
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